值得注意的是客户可依据产物包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，颗粒自动包装
机包装全过程无需人工作业。
实际操作当中全自动颗粒包装机如果出现封口温度失控：
1.给颗粒自动包装机封口的温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
2.热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，颗粒自动包装机热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
3.复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。科技改变生活，生活中需要包装机的产物四处可见，食品颗粒，如锅巴，坚果，杂粮以及如红枣，茶叶等也是有包装的， 重要的是全自动颗粒包装机只需人工定期进行维护，清理，特别是在全自动颗粒包装机工作时进行辅助设置以及操作，保证设备平常运转需要，便可以快速完成包装。 ]]>
?
颗粒包装机参数在操作中有常见的，也有不常见的，常见参数出厂时已设定，用户一般不需修改，几个特殊的参数需要根据情况进行修改，下面是修改方法：
●颗粒包装机清零周期：指每隔多少袋自动清零一次，设定方法是：在设定状态下（显示“-”）同时按下“∧”和“称量值”（先按住“∧”不放松再按“称量值”），此时显示先前设定的数值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完毕后按“设定/称量”，显示“-”后松开。
●颗粒包装机大投值：大投值是指大振动停止时秤斗中的物料重量与称量值之间的差值，例如称量值为500驳，大投值为20驳，则大投停止时秤斗中的物料重量为480驳。设定方法是：在设定状态下（显示“-”）打开电气箱门，将红色微动开关第3位拨向上方翱狈，此时显示先前设定的数值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完毕后把该开关拨回下方。
注：大投值只有在物料品种和比重发生变化时才需修改，一般情况请不要改动该参数。
●颗粒包装机秤 编 号：当多台称重机与中央电脑联网实现动态监控时，每一台称重机需要一个唯一的通迅地址，这就是秤编号。一台中央电脑最多可监控128台称重机。秤编号的设定方法是：在设定状态下（显示“-”）打开电气箱门，将红色微动开关第4位拨向上方ON，按“∧”或“∨”修改该参数，修改完毕后把该开关拨回下边。
注：秤编号只有在电脑联网时才需要设定，若不联网则不需设定，出厂设定值为0。
充氮气其实是将包装袋中的氧气替代的过程，充氮完成后，氧气含量应该应该低于21%，在此过程中要注意以下几点：
（1）吹扫要包括整个袋内剩余空间及瓶盖，否则，残留空气对残氧量影响较大。
（2）吹扫结束至压盖时间应尽可能短，否则，在此期间，空气中氧会很快渗透到瓶中，引起瓶中残氧量升高。
（3）颗粒包装机氮气输送管道最好选用质地良好不锈钢管道或高质量碳钢管道；同时，注意管道、阀门、接头上不能有泄漏点，否则会因空气中氧气渗入而影响氮气品质。
（4）颗粒包装机充氮时，应使用密闭或操作连贯机器充氮；人工充氮时，因操作时间间隔较大，易使空气中氧气进入充氮操作成品瓶中，特别是在压盖前一段真空期。
]]>现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产物。
原因：
（1）下膜宽度窄。
（2）链条夹不紧。
（3）膜走向偏。
解决方法：
（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
（2）维修链条夹子。
（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
2、颗粒包装机拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加热板加热量不够。
（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
（3）颗粒包装机拉伸深度过深。
解决方法：
（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产物的质量，又降低生产成本。
3、颗粒包装机热封不良
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。
原因：
（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。
（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
4、颗粒包装机产物包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。
（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
（4）热封效果差，有部分漏气。
（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
（7）上膜有小孔，有漏气问题。
（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
（9）热封垫片有缝隙。
解决方法：
（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
（2）维修真空机。
（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
（5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
5、颗粒包装机打折问题
现象：产物包装后膜上的折皱。
原因：
（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
（3）未热封前膜上有折皱。
（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。
（5）热封垫片不平整。
解决方法：
（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产物的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产物的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
（4）除去热封板上的异物，修整热封板。
（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。 ]]>
全自动颗粒包装机应该如何保养呢，有哪些方面应该注意呢？下面我们就这个方面就行解答。
(1)??应将全自动颗粒包装机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2)??每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)??全自动颗粒包装机应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4)??如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5)??高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6)??全自动颗粒包装机严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。
我们都知道包装机有台式与立式之分，但是不知道他们的区别在哪里，所以在选择的时候就会比较迷茫，选不到真正适合自己的包装机。其实立式包装机与台式包装机在性能方面没有太大的区别，在一些其他方面还是有些差异的。
1.占用空间范围不同。
立式的主要是在高度上占用空间，但是对地面面积占用很小。台式的主要是占用地面面积建议面积较小的公司使用立式包装机。
2.常见故障不同
立式包装机常见故障是封口不及时，提升机不工作，切刀不好撕下等常见问题，台式包装机是容易出现封口不牢固，封口处出现起包现象，包装不及时等问题。
3.包装对象不同。
立式包装机主要包装颗粒或液体的，台式主要包装板盒类的物品。
4.价格不同
一般来说立式包装机的价格稍微贵些，但是具体价格要看需求量以及市场调控来看，当然，各地区的价格也是不一样的。
5.承重力度不同
立式包装机由于台面较高，所以承重力度相对来说较小，比较适合于轻的物品的包装。台式包装机台面较低，可承重量较大，比较适合重的物品的包装。
现在大家知道立式包装机与台式真空包装机的区别差异了，就不用为了如何选择而迷茫了吧，希望东泰机械提供的这些资料对大家有多帮助。
现象：四边封颗粒包装机产物包装后膜上的折皱。
原因：
（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
（3）未热封前膜上有折皱。
（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。
（5）热封垫片不平整。
四边封颗粒包装机褶皱解决方法：
（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产物的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产物的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸
过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
（4）除去热封板上的异物，修整热封板。
（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。